改善不銹鋼雙卡壓管件的一種好方法是從鑄錠轉變為鑄造方坯工藝。 由于對連鑄過程質量控制方法的改進，該方法已成為提高產品質量的必要手段。  

不銹鋼管連鑄坯產品的質量優勢集中在坯料外表面除頭和尾部的非磨削率已達到0.7或更高，并且總的表面磨削率 已經達到0.9915。 為了實現該目標，需要精煉鋼水。 為了降低氧和硫的含量，要在鋼水包和中間包的冶金方面做好工作，控制鋼水的溫度，實現無氧化澆鑄，并進一步降低夾雜物的含量。 不銹鋼雙壓縮管件的連鑄坯工藝的具體步驟如下：

 1.根據不同鋼種，可以使模具的振動過程與鑄渣同步進行，從而可以提高產量。 率達0.1，節省能源并縮短生產周期。 提高鋼水產量。  

 2. 不銹鋼管件應連續鑄造以提高整體合格率，并與爐外精煉相結合，可顯著提高生產效率，省去了開坯工藝，從而節省了大量的能源消耗。  

 3. 不銹鋼管件的連鑄一般與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格的要求。 為了防止鋼水的二次氧化，連鑄生產過程需要進行非氧化保護澆注。 對于鋼包，對中間包，滑動噴嘴和浸入式噴嘴等耐火材料有嚴格的要求。  

 4.為了保證連鑄坯的外觀質量，選擇合適的養護渣； 應控制由于連鑄過程中結晶器的振動而在連鑄坯表面上形成的振動痕跡； 鐵素體不銹鋼管的連續鑄造使用電磁攪拌時。  

 5.在通過氬氣吹掃站對鋼水溫度進行微調后，將其提升到鋼包轉盤，以等待連續鑄造。  

 6.鑄鋼水后，不銹鋼管件通常采用與碳鋼相同的立式，立式彎曲或電弧連續鑄造機。 將精煉的鋼水倒入鋼包中，將要澆注的鋼包通過轉盤轉移到中間包注入口的頂部，然后將鋼水通過護罩注入中間包中。 中間包中的鋼水通過浸沒噴嘴進入模具，形成并冷凝，然后連續向下移動。  

具有凝固的表面層的鑄坯通過第二冷卻部分被快速冷卻，直到坯芯變成固體，然后進行定長火焰切割。 不銹鋼管的整個連鑄坯工藝已完成。